Rónta gasket grafite ODM / OEM saincheaptha

Conas feidhmíocht séalaithe agus marthanacht gaiscéid graifíte a chinntiú le linn an phróisis ullmhúcháin?

Sa phróiseas ullmhúcháin gaiscéid graifíte, d'fhonn a fheidhmíocht séalaithe agus a marthanacht a áirithiú, is gá go leanfaí go docht le sraith céimeanna próiseas agus pointí rialaithe. Is bearta sonracha iad seo a leanas:

1. Roghnú amhábhar agus rialú cáilíochta
Roghnú ábhar graifíte: Roghnaigh ábhair graifíte a bhfuil ard-íonacht agus aonfhoirmeacht mhaith acu. Tá ábhair graifíte le íonacht íseal seans maith go ocsaídiú, cruaite, etc., a dhéanann difear do shaol seirbhíse agus feidhmíocht séalaithe an gasket. Ag an am céanna, tá tionchar díreach ag aonfhoirmeacht na n-ábhar graifíte ar chothrom agus cruinneas an táirge críochnaithe, rud a chuireann isteach ar an éifeacht séalaithe.
Roghnú breiseáin agus cóimheas: Le linn an phróisis ullmhúcháin, cuir méideanna cuí breiseáin (cosúil le ceanglóirí, bealaidh, etc.) de réir mar is gá chun airíonna fisiceacha agus feidhmíocht phróiseála an gasket a fheabhsú. Ní mór cineál agus cóimheas na mbreiseán a rialú go docht chun cobhsaíocht chaighdeán an gasket a chinntiú.

2. Rialú teicneolaíochta próiseála
Crushing agus meascadh: Crush na hamhábhair graifít go míne áirithe (cosúil le 45 mogalra nó níos airde) chun a chinntiú go bhfuil méid na gcáithníní aonfhoirmeach agus fíneáil, rud a chabhródh le shintéiriú agus múnlú ina dhiaidh sin. Ag an am céanna, déantar an púdar graifít agus na breiseáin a mheascadh go cothrom i gcomhréir chun ceirtleán a sheachaint.
Múnlú agus triomú: Úsáidtear brú meicniúil nó teicneolaíocht mhúnlú múnla chun an meascán a bhrú isteach i bán den chruth atá ag teastáil. Le linn an phróisis mhúnlú, ní mór na paraiméadair brú agus an t-am a rialú go docht chun brú iomarcach a sheachaint is cúis le microcracks taobh istigh, nó ró-fhada ama a dhéanann difear don éifeacht. Tar éis a mhúnlú, déantar cóireáil thriomú chun an leacht sa mheascán a bhaint, agus déantar an luas triomú a rialú chun an táirge a chosc ó scoilteadh.
Cóireáil shintéirithe: Cuirtear an bán triomaithe i bhfoirnéis ardteochta le haghaidh cóireála shintéirithe. Trí rialú a dhéanamh ar an teocht shintéirithe agus ar an am, tá na cáithníní graifít nasctha níos dlúithe chun dlús agus neart an gasket a fheabhsú. Le linn an phróisis shintéirithe, is gá cosc ​​a chur ar shintéiriú iomarcach ó bheith ina chúis le ocsaídiú graifít agus tionchar a imirt ar fheidhmíocht an gasket.
Próiseáil ina dhiaidh sin: Ní mór don gasket sintéaraithe dul faoi phróisis phróiseála mar scamhadh, gearradh agus meilt chun freastal ar na riachtanais mhéid sonraithe agus garbh an dromchla. Cuidíonn na céimeanna próiseála seo le feidhmíocht séalaithe agus cáilíocht cuma an gasket a fheabhsú tuilleadh.

3. Cóireáil dromchla agus teicneolaíocht sciath
Cóireáil dromchla: Bain úsáid as modhanna cóireála dromchla cuí (cosúil le snasta, greanroiseadh, etc.) chun bailchríoch dromchla agus séalaithe an gasket a fheabhsú. Le linn an phróisis cóireála dromchla, ba cheart truailleáin éagsúla a sheachaint ó chloí chun cáilíocht na dtáirgí próiseáilte a chinntiú.
Teicneolaíocht sciath: Is féidir le sciath frith-chreimeadh, caitheamh-resistant nó sciath ard-teocht resistant ar dhromchla an gasket feabhas breise a chur ar marthanacht agus ar shaol seirbhíse an gasket. Ba cheart roghnú an phróisis sciath agus sciath a chinneadh de réir na timpeallachta úsáide agus na gceanglas sonrach.

4. Cigireacht agus rialú cáilíochta
Cigireacht próisis: Déantar iniúchadh cáilíochta ag céimeanna éagsúla den phróiseas ullmhúcháin, mar shampla iniúchadh amhábhar, cigireacht ábhar measctha, cigireacht bán, etc., chun a chinntiú go gcomhlíonann cáilíocht gach nasc na ceanglais chaighdeánacha.
Cigireacht táirge críochnaithe: Déantar iniúchadh ar cháilíocht cuma, méid, cruas agus táscairí feidhmíochta eile an gasket grafite a tháirgtear chun a chinntiú go gcomhlíonann an táirge na caighdeáin agus na ceanglais ábhartha. Ní mór táirgí neamhcháilithe a athoibriú nó a scriosadh.

Cad iad na ceanglais feidhmíochta éagsúla maidir le rónta gasket grafite i réimsí iarratais éagsúla?

Tá difríochtaí suntasacha idir na ceanglais feidhmíochta maidir le rónta gasket grafite i réimsí iarratais éagsúla. Braitheann na difríochtaí seo go príomha ar fhachtóirí cosúil le coinníollacha oibre, tréithe meánacha, agus caighdeáin sábháilteachta i ngach réimse. Seo a leanas anailís mhionsonraithe ar riachtanais feidhmíochta séalaithe gaiscéid graifíte i roinnt réimsí tipiciúil iarratais:

1. Tionscal peitriceimiceach
Teocht ard agus timpeallacht ardbhrú: I dtrealamh peitriceimiceach, ní mór go leor próisis a dhéanamh faoi choinníollacha teocht ard agus ardbhrú. Dá bhrí sin, ní mór go mbeadh dea-fhriotaíocht teocht ard agus cumas brú-iompartha ag gaiscéid graifíte chun a chinntiú go bhféadfaidh siad éifeacht séalaithe cobhsaí a choinneáil i dtimpeallachtaí ardteochta agus ardbhrú.
Friotaíocht creimeadh ceimiceach: Tá go leor cineálacha meáin pheitriceimiceacha ann, lena n-áirítear aigéid éagsúla, alcailí, salainn agus tuaslagóirí orgánacha. Is minic a bhíonn na meáin seo an-chreimneach, rud a éilíonn go bhfuil friotaíocht maith creimeadh ceimiceach ag gaiscéid graifíte chun na meáin a chosc ó chreimeadh agus damáiste a dhéanamh do na gaiscéid.
Iontaofacht séalaithe: Mar gheall ar oibriú leanúnach trealaimh pheitriceimiceach agus nádúr inadhainte agus pléascach an mheáin, tá iontaofacht séalaithe gaiscéid graifíte thar a bheith ard. D'fhéadfadh timpistí sábháilteachta tromchúiseacha agus truailliú comhshaoil ​​a bheith mar thoradh ar aon sceitheadh ​​beag bídeach.

2. Réimse aeraspáis
Meáchan éadrom agus ard-neart: Tá srianta meáchain dian ag trealamh aeraspáis, mar sin tá gá le gaiscéid graifíte meáchan a laghdú oiread agus is féidir agus feidhmíocht séalaithe á chinntiú. Ag an am céanna, ní mór neart meicniúil ard a bheith ag an gasket graifíte freisin chun ualaí meicniúla éagsúla a sheasamh le linn eitilte.
Friotaíocht teocht íseal: Ní mór roinnt trealamh aeraspáis oibriú i dtimpeallachtaí teocht an-íseal, mar shampla hidrigin leachtach agus innill roicéad ocsaigine leachtacha. Éilíonn sé seo go bhfuil friotaíocht maith teocht íseal ag gaiscéid graifíte chun a chinntiú go bhféadfaidh siad éifeacht séalaithe cobhsaí a choinneáil i dtimpeallachtaí íseal-teocht.
Friotaíocht radaíochta: I spásárthaí faoi thiomáint núicléach, ní mór go mbeadh an cumas ag gaiscéid graifíte freisin cur i gcoinne radaíochta núicléach chun damáiste radaíochta agus díghrádú feidhmíochta don ábhar gasket a chosc.

3. Tionscal cumhachta leictreachais
Friotaíocht teocht ard: Ní mór go leor trealamh sa tionscal cumhachta (cosúil le tuirbíní gaile, coirí, etc.) oibriú i dtimpeallachtaí teocht ard. Ní mór go mbeadh friotaíocht maith teocht ard ag gaiscéid graifíte chun leathnú teirmeach, strus teirmeach agus fadhbanna eile de bharr teocht ard a chosc chun an éifeacht séalaithe a chinntiú.
Seoltacht: I roinnt trealamh cumhachta, ní mór go mbeadh méid áirithe seoltachta ag gaiscéid graifíte freisin chun leictreachas a sheoladh nó leictreachas statach a urscaoileadh.
Friotaíocht aosaithe: De ghnáth éilíonn trealamh tionscal cumhachta oibriú cobhsaí fadtéarmach, mar sin ní mór go mbeadh friotaíocht maith ag dul in aois ag gaiscéid graifíte chun saol na seirbhíse a leathnú agus costais chothabhála a laghdú.

4. Tionscal fuinnimh núicléach
Timpeallacht ard radaíochta: Ní mór do ghaiscéid graifíte i dtrealamh fuinnimh núicléach timpeallachtaí radaíochta láidre a sheasamh, agus mar sin ní mór go mbeadh friotaíocht radaíochta den scoth acu.
Teochtaí thar a bheith ard: I dtimpeallachtaí ardteochta mar imoibreoirí núicléacha, ní mór go mbeadh gaiscéid graifíte in ann feidhmíocht shéalaithe chobhsaí a choinneáil chun sceitheadh ​​ábhar radaighníomhach a chosc.
Caighdeáin sábháilteachta dian: Tá ceanglais thar a bheith ard ag an tionscal fuinnimh núicléach maidir le caighdeáin sábháilteachta, agus ní mór do ghaiscéid graifíte cloí le rialacháin sábháilteachta dian agus ceanglais deimhniúcháin.